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如何操作MVR蒸发系统!

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如何操作MVR蒸发系统!

发布日期:2019-04-04 作者: 点击:

你会操作过MVR蒸发系统吗?是否遇到了很多操作细节上的问题呢?无锡优耐特给你讲讲经验!

MVR

项目概况

1、处理量:0.3t/h 蒸发量:0.2t/h

2、处理物料:除油废液1、除油废液2、硫酸铜废液。

3、处理工艺:强制循环蒸发,浓缩液出料。

4、系统材质:非标主体为TA2,与物料接触部分管道为TA2,进料管道为UPVC,蒸汽管道为SUS304,冷凝水管道为SUS304。

公用工程配置参数

循环水进水压力:0.2-0.3MPa安装环境:室内噪音:85dB(正常蒸发状态下)隔噪后:75dB(正常蒸发状态下)地面要求载荷:1t/㎡(含动载荷)空开负荷:45KVA冷凝水流向:用户自接浓缩液流向:浓缩液储罐

主要设备介绍

包括压缩机、强制循环蒸发器、结晶分离器、冷凝水罐、浓缩液储罐、板式换热器、配电柜,以及传动设备:压缩机、循环泵、进料泵、冷凝水泵、晶浆泵

1、压缩机参数、运行和维护:

过流介质:饱和水蒸气介质摩尔质量:18.016介质质量流量:300kg/h入口压力:55-70kpa入口温度:90±5℃出口压力:101-125kpa出口温度:100-106℃压缩机轴功率:14.5kw配套电机功率:18.5kw电机品牌:马拉松电机转速:2836RPM(75% of Max)压缩机补水温度:常温补水量:0.035m/H补水用途:解除蒸汽过热,降低蒸汽出口温度,提升蒸汽热焓,消减压缩机热膨胀效应

本系统压缩机为罗茨压缩机,属于容积式风机,蒸汽温升14-16℃,由于是容积式强制压缩,因此,可在无蒸汽的情况下,对空气进行强制压缩,从而使空气温度升高,再将热量传递给蒸发系统中的物料。

一般预热时间为5小时左右(保温后),当物料达到蒸发温度时,随着物料的正常蒸发,压缩机过流介质渐渐变为二次饱和水蒸气,此时,系统噪音及能耗将明显下降。

压缩机通过对二次蒸汽进行压缩,并循环利用到蒸发器中,实现了二次蒸汽的循环利用。 压缩机运行168小时后需要进行首次换油,以后每半年更换一次齿轮油。 压缩机邮箱的容积:齿轮箱1.4L,邮箱1.4L

压缩机开机前,必须进行盘车,电动压缩机,确定电机与压缩机转向是否正确。 若设备长期停机(超过1个月以上),必须间隔一个星期转动叶轮,检查轴承润滑情况。

2、强制循环蒸发器:

溶液在设备内的循环主要依靠外加动力所产生的强制流动。循环速度一般可达1.5-3.5米/秒。原料液由循环泵自下而上打入,沿加热室的管内向上流动。

蒸汽和液沫混合物进入蒸发室后分开,蒸气由上部排出,流体自由落下,经锥形底部被循环泵吸入,再进入加热管,继续循环。

当循环液体流过热交换器时被壳程外的蒸汽加热,然后在循环泵推动下进入分离器,由于压力突然降低从而产生闪蒸,从而实现稳定蒸发。

3、其他设备:

进料泵用途:往系统打进待处理的废液。强制循环泵用途:给强制循环蒸发管路提供外力,将分离器自上而下的料液打进卧式换热器,循环换热、蒸发、浓缩。冷凝水泵用途:将冷凝水罐里的冷凝水打进板式换热器,对原料进行预热。晶浆泵用途:当处理液达到一定浓度,由晶浆泵将其打出至浓缩液罐。板式换热器用途:使原料和冷凝水交换热量,回用热量,使原料达到预热效果冷凝水罐用途:储存压缩机出口蒸汽释放潜热后变成的冷凝水结晶分离器用途:由于压缩机的作用形成负压,使物料在分离器里产生闪蒸效果,进行汽液分离。

4、仪表设备:

热电阻用途:测量流体温度液位计用途:测量罐体实际液位,高低液位报警压力变送器用途:测量蒸发器壳程压力、压缩机进出口压力压力表用途:测量各泵的出口压力压力开关用途:检测冷却水压力,若压力不够,系统自动停机

工艺流程说明

MVR蒸发系统工艺流程说明(如上图):废液原料(紫红色)以0.3T/h由进料泵打入,经过板式换热器时,与冷凝水(蓝色)进行热量交换,达到预热温度55℃左右,进过电动进料阀进入强制循环管路;

接着,强制循环泵将料液(黑色)送进卧式换热器,这时料液走管程,压缩机出口蒸汽走壳程,在卧式换热器管壳里交换热量,料液在强制循环泵的推动力下继续往上进入结晶分离器,由于压缩机的作用在分离器形成负压,使物料进入后产生闪蒸效果,进行汽液分离,变成浓缩液(黑色),回到强制循环管路不断循环,不断浓缩;

而二次蒸汽(红色)被送到压缩机进行压缩升温,再送到卧式换热器释放冷凝潜热,变成冷凝水(蓝色)并汇集在冷凝水罐里,再由冷凝水泵打进板式换热器换热到常温后排出;当浓缩液达到预定浓度时,由出料泵打出至浓缩液罐里储存,等待进一步处理。

开机前准备

1、停机时间过长(超过一星期),则对所有的泵进行盘车,对压缩机进行盘车,并观察压缩机的油位是否在红色线上,观察泵的油位是否在视镜一半以上。待所有检查完毕,开始电柜各设备开关等的检查。

2、开启循环水泵,观察循环进水压力是否在0.1MPa以上,压力正常后可以开始

正常开机流程

3、开启所有循环水阀门。

4、开启电源总闸,观察电压是否在380V,正常后,将电柜中对应的所有开关打开。

5、进入控制界面,载入界面,其中界面默认参数为进料泵,冷凝水泵,强制循环泵,出料泵和压缩机为关闭状态,分离器液位给定0.25m,冷凝水给定200mm,排空阀为自动状态(给定卧式换热器壳程压力为125KPa),旁通阀为自动状态。

开机操作

1、根据废水处理需要,切换1、2、3号池进料阀门,原则上1,2,3号泵分别为1,2,3号池的进料泵,4,5,6号泵为1,2,3号泵的备用泵。已1号池为例,需要先对进料管道进行排气和灌水准备,需先打开1号池进料阀,关闭进料总阀,打开1号泵前后阀门,再打开自来水阀,最后打开排气阀,待排气管流出的自来水稳定,关闭排气阀,打开1号泵回流阀,待有回流液出现,关闭自来水阀,即排气灌水完成;

2、把回流阀的开度维持为50%左右,开启进料泵,慢慢等待进料泵达到正常运行,观察回流量稳定,再让进料总阀全开,让回流阀全闭,此时谨记在操作界面让排空阀全开;

3、待分离器液位达到0.15m时,进料泵根据设定液位自行关闭,此时在操作界面打开强制循环泵和冷凝水泵,再把分离器液位设为0.25m;

4、接着把旁通阀设为手动,全度打开,把排空阀设为自动,打开压缩机喷淋水阀,使流量位置在0.035m/h,再开启压缩机,注意必须是手动调节压缩机,初始频率为30HZ,运行5分钟正常后,提升至35HZ,运行5分钟正常后提升至40HZ,之后每运行3分钟提高2HZ,直至50HZ满负荷运行(调节压缩机时,旁通阀必须维持满开度);

5、压缩机满负荷50HZ正常运行后,将旁通阀开度调低至90%,之后每运行5分钟开度调低5%,直至旁通阀开度为65%;之后每隔5分钟开度调低2%直至降低至50%(注意:如果出现噪音非常反常,将旁通阀开度降低3 % ,此现象因为噪音共振到了令人不适的波长,消除即可);

6、保持压缩机50HZ运行,旁通阀开度为50%,持续稳定运行5小时左右,可达到正常蒸发。正常蒸发时,分离器中蒸汽温度与其压力对应,可查压缩机参数进行检验;

7、正常蒸发后,将旁通阀调为自动控制,进料泵会根据分离器液位自行启停,进料量将维持在0.3T/h,同时,冷凝水泵将根据冷凝水罐液位自动启停,使冷凝水排出系统,流量通过金属转子流量计测量,冷凝水将维持在0.2T/h;

8、由于物料浓度不高,且一直进料稀释,因此,达到稳定浓度需要3小时;

9、当物料浓度达到设计浓度时,打开晶浆泵前后阀门,开启晶浆泵,控制阀门开度,保持分离器液位在0.25m,使浓缩液稳定打出。

系统临时停机

1、当遇到管路的堵塞或某些设备的不正常工作时,判断短时间可以修理的,此时,应该逐渐开大旁通调节阀,直到阀门开度为100,增加进料,降低蒸发,然后关闭进料,减小出料,直到问题被解决,再关小旁通阀,增大蒸发量。

2、若判断为长时间不能被解决问题的,应进入紧急停车。

3、当冷凝水泵打不出水时,应打开冷凝水回流阀,若仍打不出冷凝水,同时把冷凝水回流阀和冷凝水罐排气阀打开几秒再关闭。

系统正常停机及清洗

1、当系统需要停车的时候,先逐渐开大旁通调节阀开度,直至阀门开度为100, 依次停止压缩机、进料泵、强制循环泵,循环水管路继续开启20分钟左右,防止泵及压缩机停机过程中轴封产生过热;

2、若停机时间不长(数个小时内),则不需要全部放完,只要放完卧式换热器里面一半就可以,停机时间过长(超过一天),则需要全部排放完;浓缩液排料步骤为打开循环管路排料阀,打开晶浆泵前后阀门,再缓冲罐进出口阀门,启动晶浆泵,让浓缩液排到对应的废水池;

3、系统清洗步骤:物料排尽后,关闭进料泵前后阀门,打开进料自来水阀,往系统内罐水,同时让排气阀手动开度为100%,直到分离器液位达到0.25m,关闭进料自来水阀,切换排气阀为自动,切换旁通阀为100%全开的手动状态,切换开启循环泵,让物料在系统内打循环,对系统进行清洗;接着按正常操作运行压缩机,打开压缩机喷淋水阀,使流量位置在0.035m/h,再开启压缩机,此时压缩机可只开到20-25Hz以保持清洗时间为1.5-2个小时。必要时(针对第二个池碱性油性起泡物料),压缩机应逐步开到最大,让清水达到蒸发阶段后0.5-1小时为止,这样清洗效果更佳。

常见问题和解决方法


本文网址:http://www.yntkj.com.cn/news/427.html

关键词:MVR,MVR系统,蒸汽压缩机

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