MVR蒸发结晶系统基本原理

机械蒸汽压缩技术性，通称MVR，MVR蒸发结晶系统是为了更好地降低浓缩过程中的凝结水的极大耗能和二次蒸汽的反复运用而发展起来的技术。

MVR蒸发结晶系统主要由蒸发室、气液分离器、蒸汽压缩机等构成。MVR蒸发结晶系统的核心设备是机械蒸汽压缩机。

MVR蒸发结晶系统设计时，会考虑强制循环蒸发房内对余热处理工艺过的原材料水溶液，蒸发浓缩的过程中造成的二次蒸汽，根据蒸发室上部的气液分离器，在气液分离器的分离出来功效下，将二次蒸汽送进机械蒸汽压缩机，机械蒸汽压缩机对这类二次蒸汽进行加压压缩，进而使蒸汽压力增加，温度上升，做到再次运用的规范。

机械蒸汽压缩机压缩后的蒸汽经过强制循环换热器再进到强制循环蒸发室的加温室对料液再次进行加温蒸发，为此做到反复运用的目地。

MVR蒸发结晶系统过程控制设计

整个蒸发系统中核心设备是——机械蒸汽压缩机，主要由压缩系统、蒸汽减温器和进气系统三一部分构成。整个蒸发系统开机启动前需先检验每个手阀门的启闭情况，保证 各手阀门处在恰当情况，保证 各电机设备的润化正常。检验全自动闸阀处在恰当的自动化控制情况。根据液位传感器检验泵密封水管路内的压力，保证 密封水正常即可启动，避免各密封缺水而毁坏。

MVR蒸发结晶系统入料过程控制

由入料泵向系统中入料，原材料经各暖风器后进到到强制循环蒸发室，由温度传感技术检验加热后的入料温度，将温度值的信号反馈给PLC来操纵加热蒸汽阀门的开度以确保料液温度。一般安装有液位计，为此显示液位状况。