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MVR系统堵管的原因分析

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MVR系统堵管的原因分析

发布日期:2020-12-14 作者: 点击:

我们在应用MVR开展挥发工作的情况下,常常会碰到换散热管阻塞造成 挥发系统软件运作受阻的难堪。那麼MVR系统怎么会堵管呢?是不是有方法防止呢?堵管的缘故比较多,具体来说有以下普遍的个层面。

MVR系统

1、强度积垢堵管

工业化用水要是没有做专业解决,也会带有一定的强度。普遍强度关键为碳酸氢钙、碳酸氢钙、硫酸钙、氢氧化铝等,他们都归属于微溶或难溶物,这种化学物质在水中的溶解性极低。特别是在碳酸氢钙,在超低温时溶解性相对性较高,但伴随着溫度的提升 ,其在水中溶解性反倒会随着降低。

MVR运作全过程,不但要对水开展加温,也要对其开展蒸发浓缩,在加温和浓缩的全过程中,钙镁盐会慢慢饱和状态并进行析出固相,一部分固相在传热壁厚处形成,随后粘附在传热表层(以碳酸氢钙为更为明显)。伴随着MVR挥发系统软件的连续运作,换散热管垢层愈来愈厚以致于被完全堵住。因此,尽可能减少源水强度,是解决强度堵管比较有效的方式。

2、原材料结晶体堵管

溶解性较低的原材料在挥发全过程中,从结晶体角度观察,因为原材料特点,其所能容许的水溶液过对比度一般很低,个人所得商品结晶粒度较小,即便 在固含量不太高的情况下,水溶液综合性表观粘度也非常大,晶体材料比较艰难,水溶液饱合释放出来迟缓,非常容易累积超限额而暴发形核。当饱合沒有充足释放出来时,原材料被循环水泵送进MVR系统换散热管,在高水流量高渗流情况下,水溶液饱合会加快释放出来而造成诸多细微晶核,一部分晶核粘附在传热表层慢慢产生垢层。

3、有机化合物炭化结渣积垢

一部分原材料带有有机化学物质的量浓度,高溫挥发运作的时候会产生炭化结渣,进而粘附在传热表层,这类原材料必须尽量减少挥发溫度,建议是挥发前开展去油解决。

4、运作不善堵管

当系统软件中强度不高,结晶体物质不属于所述第二条状况时,有时MVR换散热管会被生产结晶体原材料阻塞,普遍实际操作缘故有以下几类

1)循环水泵頻率太低,循环系统量过小,管间水流量低,生产结晶在换散热管下边集聚,没法随流液上行下行,因MVR系统上端固含量低,液位处造成的饱合不可以合理清除,当过饱和溶液从挥发室健身运动到换散热管下边时碰到很多堆积的,进而促进结晶在换散热管部分不断生长发育,导致MVR换散热管阻塞。

2)一样是由于循环水泵頻率过低的缘故,在一样的耗热量下,水溶液流过热交换器总流量低,历经热交换器后升温就高,当原材料在传热管中提温超限额后,会在换散热管上方烧开浓缩,结晶进行析出黏附传热边界层。

3)液位过低,会导致传热管中原材料所受力总数减少,进而减少原材料熔点,在传热管中就刚开始产生烧开,进而进行析出结晶阻塞换散热管。

4)罐内积垢,垢块掉下来进到换散热管引起换散热管铁路桥堵管。


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